A indústria 4.0 prevê a automação da maioria dos fluxos industriais. Por mais que essa revolução ainda esteja sendo implementada, já existem processos precisos e que trazem eficiência. É o caso da usinagem CNC!
Essa inovação foi possibilitada devido ao advento da tecnologia nas diferentes etapas dos processos industriais. Como resultado, ficou mais fácil agregar valor aos produtos e serviços. Sem contar que também houve melhoria no padrão de qualidade ofertado aos clientes!
Por todos esses motivos, vale a pena entender o que é a usinagem CNC. É o que vamos abordar neste artigo, além de suas vantagens e principais metais utilizados. Confira abaixo!
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O que é usinagem CNC?
A usinagem CNC é o processo de fabricação de peças industriais de forma automatizada. Para isso, são utilizadas máquinas precisas, que funcionam por meio de controle numérico computadorizado. Aliás, daí vem a sigla utilizada para identificar a prática.
Para garantir o resultado, é utilizado um software de computador que trabalha com projetos de peças tridimensionais. Normalmente, o AutoCAD. Ele permite detalhar cada peça, seus componentes, uma parte ou o produto manufaturado.
Com essas informações, o sistema cria diferentes valores numéricos para que a máquina CNC movimente suas ferramentas. Entre elas podem estar furadeira, brocas, torno, prensas, mandriladora, serra e mais. Tudo depende das especificações e da necessidade.
Apesar de parecer complexo, todo o processo é realizado pelos equipamentos. Portanto, o fluxo de trabalho se torna simplificado. A consequência foi o surgimento de vários benefícios para os setores industrial e metalúrgico, que obtiveram ganhos de produtividade!
Quais são as vantagens desse equipamento?
Uma característica da usinagem CNC é o fato de automatizar os processos, uma demanda que será cada vez mais presente na indústria. Por isso, a prática revolucionou o mercado. Porém, os benefícios ainda vão além. Os principais são:
● redução do tempo na realização dos processos industriais;
● diminuição do desperdício de materiais;
● precisão e acabamento de qualidade nas peças usinadas;
● agilidade na produção;
● otimização dos prazos de entrega, já que a automação torna os processos mais rápidos;
● produção em larga escala devido ao grau elevado de repetitividade. Ou seja, uma mesma peça pode ser usinada centenas de vezes sempre de forma igual e sem erros;
● manutenção de maquinário reduzida justamente por conta da otimização da produção;
● adaptação às necessidades de setores industriais específicos, como o automotivo e o aeroespacial;
● personalização das peças, tanto para atender às demandas quanto para garantir a precisão;
● aumento da produtividade por conta da melhoria e a otimização dos processos;
● melhoria dos resultados quando o centro de usinagem CNC é operado por profissionais especializados;
● excelente custo-benefício, já que a qualidade das peças usinadas interfere na qualidade e há redução de custos operacionais na fabricação.
Quais são os principais metais utilizados?
Além dos benefícios desse tipo de usinagem, ainda é importante conhecer os metais mais utilizados no processo para a fabricação das peças. Veja quais são eles e o que os caracteriza.
Alumínio
As peças em alumínio são utilizadas nos setores aeroespacial, químico, automotivo e petroquímico. Elas devem passar pela usinagem para que a resistência ideal seja assegurada. O processo ocorre por comando numérico computadorizado para que o controle dos eixos seja simultâneo. Isso é importante para que sejam desenvolvidos modelos com complexidades e perfis diversos.
Aço
A usinagem CNC também pode ser realizada para aço inox. O método é adotado para a fabricação de itens detalhados, especialmente peças de tamanho reduzido. Nesse caso, o procedimento é realizado por furação, fresamento e outras maneiras.
Assim, o resultado é a produção de várias peças. Por exemplo:
● flange;
● pinhão;
● coroa;
● molde;
● rolamento;
● eixo;
● engrenagem;
● bucha;
● dinamômetro.
Cobre
O metal pode ser utilizado para qualquer tipo de molde, como dobra, furo e rosca, corte com precisão e estampagem. O cobre também é um dos materiais mais simples de passar por esse procedimento já que sua estrutura é maleável e apresenta alta condutibilidade térmica. Com isso, a absorção de calor é mais rápida.
Latão
Esse material é composto por zinco e cobre. Essas duas substâncias têm alta condutividade de calor e energia elétrica. O processo de usinagem de latão é mais usado para a fabricação de formas, panelas e assadeiras. Porém, também pode ser utilizado para outras finalidades.
Em todos os casos, o desbaste ocorre com a ajuda de um torno. Assim, é possível alcançar a forma desejada, de acordo com o molde definido na máquina CNC.
O que acontece na usinagem CNC se o metal não tiver qualidade?
Um dos erros comuns nesse tipo de usinagem é usar um torno e uma configuração inadequados para o metal utilizado. É importante ter atenção, porque o resultado pode ficar pior do que o esperado, quando os itens forem inadequados.
Por exemplo, o torno inferior terá dificuldade de trabalhar com metais duros. Ainda existem especificações. É o caso do alumínio, que exige um lubrificante para evitar que se prenda à ferramenta.
Outro fator relevante é a qualidade dos metais. Eles são a matéria-prima da usinagem, mas são formados por ligas. Se elas estiverem com uma composição inadequada, podem colocar em risco a segurança do operador da máquina CNC, sem contar que prejudicarão o resultado!
A usinagem CNC simplifica os processos e garante peças personalizadas e de qualidade. O processo traz precisão com alto custo-benefício. Por isso, é um investimento que vale a pena!
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