A resistência à corrosão é uma propriedade muito importante para metais, especialmente na indústria. Materiais mais resistentes a agentes corrosivos duram mais, sofrendo menos prejuízos em suas características funcionais, mecânicas e visuais. Entenda tudo sobre esse assunto neste artigo!
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Importância da resistência à corrosão
A seleção de materiais é uma parte crucial de qualquer processo de fabricação. Por Afinal, escolher o material certo é muito importante porque o material define as propriedades químicas e mecânicas do componente que está sendo fabricado, pode influenciar significativamente sua longevidade e garante que a peça funcione corretamente.
Nesse contexto, os metais e aços resistentes à corrosão desempenham um papel significativo na fabricação de peças industriais, graças a suas propriedades materiais e sua falta de reatividade a condições ambientais e produtos químicos agressivos.
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8 Tipos de Corrosão
A corrosão é a perda ou deterioração de um metal em contato com o meio ambiente por reações químicas, ou eletrônicas.
Nesse sentido, existem alguns tipos de corrosão que o metal pode sofrer. É importante entender que diferentes fatores, como composição do metal, ambiente, temperatura e outros, podem influenciar a ocorrência de cada tipo de corrosão.
Além disso, a combinação de vários fatores pode levar à corrosão mista, que exibe características de mais de um tipo.
1 – Ferrugem
A ferrugem é um dos tipos mais comuns de corrosão, afetando metais ferrosos, como o ferro e o aço. Esse é também um tipo específico de corrosão eletroquímica. A ferrugem nada mais é do que óxido de ferro, que ocorre quando o metal é exposto ao oxigênio e à umidade por um período prolongado. Isso acontece porque principalmente na presença de água: o oxigênio da água reage com o oxigênio do metal ferroso numa reação eletroquímica que forma o óxido de ferro (Fe₂O₃), no caso, a ferrugem.
Essa reação é acelerada em ambientes com altos níveis de umidade e presença de sais, como o sal presente na água salgada. A ferrugem é caracterizada por uma coloração marrom-avermelhada e é responsável pela deterioração das propriedades mecânicas do metal, resultando em enfraquecimento e perda de integridade estrutural!
2 – Corrosão uniforme
Também conhecida como corrosão generalizada, ocorre de maneira uniforme em toda a superfície do metal exposto. Geralmente, é causada por reações químicas diretas com o ambiente, como a oxidação em contato com o oxigênio do ar.
3 – Corrosão por pites
A corrosão por pites é caracterizada pela formação de pequenas cavidades ou “pites” na superfície do metal. Essas cavidades são mais profundas do que a corrosão uniforme e são causadas por desequilíbrios locais na composição química ou nas condições do ambiente.
4 – Corrosão galvânica
Ocorre quando dois metais diferentes entram em contato direto em um eletrólito condutor (água salgada, por exemplo). Nesse caso, um metal atua como ânodo e se corroerá mais rapidamente, enquanto o outro metal atua como cátodo e é protegido.
5 – Corrosão por frestas
A corrosão por frestas ocorre em regiões confinadas ou com baixa circulação de ar, como fendas, junções, entre outros. A falta de oxigênio nessas áreas cria condições favoráveis para a corrosão localizada.
6 – Corrosão sob tensão
A corrosão sob tensão é desencadeada pela combinação de tensões mecânicas e corrosivas. Geralmente, ocorre em metais sujeitos a carga mecânica, como tensão ou pressão, em um ambiente corrosivo. Essa forma de corrosão pode resultar em falhas súbitas e catastróficas.
7 – Corrosão por erosão
Esse tipo de corrosão é causado pelo impacto de partículas sólidas, líquidas ou gasosas em alta velocidade na superfície do metal. A erosão acelera a taxa de corrosão, removendo a camada protetora da superfície.
8 – Corrosão por cavitação
A cavitação ocorre quando bolhas de vapor se formam e colapsam rapidamente em um líquido em movimento, como a água. Esse colapso cria impactos de alta energia na superfície do metal, resultando em danos e corrosão.
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Metais resistentes à corrosão
Como visto acima, é essencial estar atento para os metais com mais resistência à corrosão, principalmente para aplicações industriais. Abaixo, selecionamos alguns desses metais. Confira!
Alumínio
As ligas de alumínio quase não contêm ferro e, sem ferro, o metal não enferruja (já que ferrugem é óxido de ferro). O interessante é que ele pode oxidar. Dessa forma, quando a liga é exposta à água, se forma rapidamente um filme de óxido de alumínio na superfície do metal. E essa camada de óxido duro é resistente a mais corrosão e protege o metal subjacente!
Por ser leve e possuir alta resistência à corrosão, muitas peças de aeronaves, carros e bicicletas utilizam alumínio para fabricação.
Metais maleáveis
Os metais macios incluem materiais resistentes à corrosão, como cobre e suas ligas, latão e bronze. O elemento cobre é maleável, dúctil e um excelente condutor de calor e eletricidade. Isso faz com que esses metais garantam resistência à corrosão durante todo o ciclo de vida de um determinado componente. O cobre não corrói com o tempo. Pelo contrário, quando oxida, forma uma camada externa (geralmente verde) chamada pátina, que protege a peça de corrosão posterior.
Ligas de aço
Embora contenham ferro, as ligas de aço também possuem outros metais em sua composição. Dessa forma, elas ganham mais resistência à corrosão do que o próprio ferro, especialmente se possuírem cromo e níquel em sua composição.
Por isso, os aços-liga, ou aços especiais, possuem maior resistência à corrosão do que os aços carbono, por exemplo (feitos praticamente de ferro e carbono), e dificilmente enferrujam.
Aços resistentes à corrosão
Confira abaixo os aços resistentes à corrosão.
Aço galvanizado
O aço galvanizado leva muito tempo para enferrujar, mas acaba enferrujando. Este tipo é, na verdade, uma liga de aço carbono revestida com uma fina camada de zinco. O zinco atua como uma barreira impedindo que o oxigênio e a água cheguem ao aço, proporcionando resistência à corrosão superior.
Assim, mesmo que o revestimento de zinco seja raspado, ele protege as áreas próximas do aço subjacente por meio da conservação catódica e formando uma camada protetora de óxido de zinco. Como o alumínio, o zinco é altamente reativo ao oxigênio na presença de umidade, e o revestimento evita que o ferro do aço sofra oxidação adicional.
Aço inoxidável
Esta liga de aço obtém sua resistência à corrosão de uma camada protetora de óxido de cromo na superfície, que impede a corrosão do aço subjacente. Assim, o cromo é um elemento com grande presença na composição química desses aços, pelo menos 12%, e em média 18%. Além disso, muitas das ligas de aços inoxidáveis possuem níquel, e ambos os elementos fornecem essa super resistência ao aço.
Os aços inoxidáveis são superiores aos aços galvanizados, oferecendo maior resistência à corrosão.
Por isso, se o seu projeto exige um aço super resistente à corrosão e ferrugem, opte por uma liga de aço inox. As mais usadas na indústria são os aços 304 e 420. Aqui na Aços Nobre você encontra ambos os modelos. Solicite seu orçamento sem compromisso, em breve, nossa equipe responde sua mensagem para te ajudar com suas necessidades.
