Muitas pessoas têm dúvidas sobre como selecionar o tipo certo de aço para o seu próprio molde de injeção.
A confecção de moldes passa por forjamento, corte, processamento, tratamento térmico, teste, entre outras etapas. E para garantir a qualidade e o custo-benefício do molde, o material deve ter ótima usinabilidade, temperabilidade e maleabilidade.
Se você tem dúvidas sobre o melhor tipo de aço para moldes, você está no lugar certo! Trouxemos um conteúdo completo para você sobre esse assunto!
Aqui na Aços Nobre você encontra um vasto estoque de aços para moldes e termoplásticos para trabalhos de injeção plástica. Solicite seu orçamento online, logo respondemos seu contato!
Solicitar OrçamentoVocê também vai gostar de saber:
➡️ Trabalho a quente para aços
➡️ Tudo sobre alumínio anodizado
Tipos de Moldes
Existem 3 classificações para os moldes de injeção: Placas funcionais (duas, três ou partes móveis); Alimentação (direta, indireta, canal isolado ou câmera quente); e de extração (placas impulsoras, ar comprimido ou núcleo rotativo).
O molde de injeção mais comum é o de duas placas: molde de injeção (placa A) e molde ejetor (placa B). Essas duas partes ficam presas e são mantidas juntas por uma unidade de fixação.
Qual o melhor material para molde de injeção: alumínio ou aço?
O alumínio pode ser usado para a base do molde por causa de sua condutividade térmica superior. Mas o aço é utilizado para os insertos de cavidade para maximizar a resistência ao desgaste.
Assim, de modo geral, a maioria dos moldes de injeção é fabricada em aço pré-endurecido ou endurecido (tratado termicamente após usinagem). O aço tem maior durabilidade, é mais fácil de soldar e é capaz de suportar uma taxa mais elevada de produção antes de precisar ser substituído. Já o alumínio é mais adequado para protótipos e tiragens curtas.
Aços para moldes: como escolher?
Escolher o aço certo vai fazer a diferença na fabricação do molde de injeção. A escolha incorreta do material pode causar desastres que vão afetar muitas horas de trabalho árduo!
Por exemplo, um aço não apropriado para a finalidade que você precisa pode significar um núcleo ou cavidade rachada, causando o desgaste do molde de injeção muito antes do esperado!
Para ajudar a evitar esse problema, antes de escolher o aço, pergunte-se:
🔸Quantas peças o molde deve produzir?
🔸Qual é o acabamento superficial desejado para a peça moldada?
🔸Qual é o tempo de ciclo esperado?
🔸Existem núcleos longos nos quais não há maneira de resfriar?
🔸Haverá áreas de aço delgadas vulneráveis a rachaduras?
Dessa forma, existem algumas propriedades do aço muito importantes a se considerar na hora da escolha. Veja abaixo.
Resistência ao desgaste
Essa é uma das características mais básicas e mais importantes.
A dureza é o principal fator de resistência ao desgaste. Em geral, alta dureza da matriz com menor perda, significa resistência ao desgaste boa. Ao mesmo tempo, a resistência ao desgaste do molde está relacionada ao tipo de aço, e quantidade e forma do carboneto.
Por isso, é importante conhecer os diferentes tipos de aço e suas propriedades e usos. No nosso Blog você encontra um vasto material para te ajudar.
➡️ Tipos de aço (com tabela de equivalências)
Durabilidade
A pressão de trabalho do molde é alta e ele sofre grande carga de impacto. Por isso, o aço deve ter uma grande resistência e tenacidade para lidar com essas condições.
➡️ Ensaios de dureza Brinell, Rockwell e Vickers – Blog
Propriedade de alta temperatura
Quando a temperatura está alta durante o período de trabalho, a dureza e a resistência diminuem. Portanto, o aço deve ter alta estabilidade de têmpera para garantir que o molde tenha alta resistência e dureza durante o trabalho em altas temperaturas.
➡️ Qual o ponto de fusão dos metais? (com tabela)
Resistência à corrosão
Como o plástico tem cloro, flúor e outros elementos, o HCI, HF e outro gás de condicionamento são liberados após o aquecimento. Isso agride a superfície da cavidade do molde de injeção, tornando a superfície mais dura e aumentando a perda de molde. Por isso, o aço precisa ter resistência à corrosão. Geralmente, o cromo é o elemento químico da composição que garante essa propriedade.
➡️ Descubra os efeitos de cada elemento de liga no aço
Aço P20 para moldes
O P20 é o aço ferramenta mais comumente utilizado na indústria de moldes de plástico. Esse aço é usado para molde de injeção de plástico e molde de compressão e matrizes de fundição de zinco. Os moldes deste material podem ser feitos e colocados diretamente em serviço.
O aço P20 para moldes tem uma taxa de usinabilidade de 65% de um aço carbono para ferramentas de 1%.
A dureza máxima de trabalho do aço P20 é BHN 301 e RC 32 (normalmente não é necessário tratamento térmico adicional).
➡️ Tudo sobre o aço P20 para moldes – Blog
Aplicações Típicas
✔️Moldes de injeção de plástico
✔️Moldes de compressão de borracha
✔️Moldes de protótipo
✔️Matrizes de fundição sob pressão de zinco
✔️Blocos de suporte
✔️Moldes de transferência
Composição Química (Típica)
Carbono: 0,30%
Silício: 0,50%
Manganês: 0,80%
Cromo: 1,70%
Molibdênio: 0,41%
➡️ Orçamento online de aço P20
Aço H13 para ferramentas
O H13 é um aço para ferramentas de endurecimento ao ar (trabalho a quente) que contém 5% de cromo. É um dos aços ferramenta mais populares para trabalho a quente disponíveis.
É amplamente utilizado para fundição sob pressão e extrusão de alumínio. O H13 oferece tenacidade, resistência ao revenido, opera em altas temperaturas e também oferece resistência à verificação de calor.
Esse material possui uma classificação de usinabilidade de 60% a 70% de um aço para ferramentas de carbono de 1%.
Sua dureza máxima de trabalho é BHN 525 e RC 53.
➡️ Descubra mais sobre o aço H13 – Blog
Aplicações Típicas
✔️Ferramentas de extrusão
✔️Insertos de matrizes
✔️Reforços
✔️Mandris
✔️Matrizes de forjamento
✔️Matrizes de fundição sob pressão
Composição Química (Típica)
Carbono: 0,40%
Silício: 1,00%
Manganês: 0,40%
Cromo: 5,00%
Molibdênio: 1,30%
Vanádio: 1,00%
➡️ Orçamento online de aço H13
Aço inoxidável 420
Apesar de não ser um aço ferramenta, por ser um aço inox de alta qualidade e que contém de 12% a 14% de cromo, o aço 420 também pode ser utilizado na fabricação de moldes de injeção.
Tem aplicação na fabricação de produtos médicos, produtos eletrônicos e de processamento de alimentos que requerem uma combinação de resistência à corrosão e ao desgaste.
A dureza máxima de trabalho do aço inoxidável 420 é BHN 477/500 e RC 49/51.
➡️ Tudo sobre o aço inox 420 – Blog
Aplicações Típicas
✔️Moldes de injeção
✔️Moldes de borracha
✔️Moldes de Compressão
✔️Veios
✔️Instrumentos Dentários / Cirúrgicos
Composição Química (Típica)
Carbono: 0,50%
Silício: 1,00%
Manganês: 1,00%
Cromo: 13,00%
Enxofre: 0,03%
➡️ Orçamento online de aço inox 420
Se você tiver alguma dúvida sobre o material mais eficiente para seu projeto de moldagem por injeção entre em contato conosco. Será um prazer te ajudar com sua demanda. Solicite seu orçamento online sem compromisso. Em breve, nossa equipe retorna o contato para conversarmos sobre sua necessidade.
Solicitar Orçamento
